影(yǐng)響沖壓模具壽命的(de)因素

影(yǐng)響沖壓模具壽命的(de)相(xiàng)關因素是(shì)從(cóng)£••設計(jì)、使用(yòng)到(dào)維護，隻有(yǒ©¶u)做(zuò)好(hǎo)每一(yī)個(gè)環節，♥®™才能(néng)延長(cháng)模具的(de)使用(yò≠★ng)壽命。

一(yī)、模具的(de)設計(jì)質量

1、零件(jiàn)的(de)沖壓工(gōng)藝性,沖壓工(gōng)藝設計(jì)中，避βγ免工(gōng)藝內(nèi)容過多(duō)的(de)設計(jì)，工(gōng)藝內(nèi)± ∞容的(de)劃分(fēn)要(yào)合理(lǐ)，避免切邊和(hé)沖壓模具鑲塊出現(xiàn)尖角，成型模具盡量使物(wù÷>¥)料流動均勻，避免起皺和(hé)堆積，盡量選擇沖壓工(gōn≤≠g)藝性好(hǎo)的(de)原材料，減少(shǎo)≠π沖壓變形力。2、合理(lǐ)設計(jì)模具結構,在模具結構設計(jì)時(shí)，應充分(↓¥​fēn)考慮各結構件(jiàn)的(de)應力和(hé)結構強度，合理(lǐ)的(dΩ∑ e)模具結構可(kě)以降低(dī)模具的(de)π→機(jī)械負荷水(shuǐ)平、提高(gāo)模✔"≥具的(de)承載能(néng)力。3、模具材料的(de)選擇,各構件(ji​∑↑©àn)的(de)材料劃分(fēn)應根據各構件(jiàn)的(de)受力情況和(hé)材料本身(s±₹קhēn)的(de)化(huà)學成分(fēn)、組織結構、硬度和(hé)冶金(j☆σ£☆īn)質量進行(xíng)，沖壓模具工(gōπ♣≤∑ng)作(zuò)部件(jiàn)的(de)加工(gπ∞ōng)過程一(yī)般比較複雜(zá)。4、選擇導向機(jī)構精度,為(wèi☆→ ↕)了(le)提高(gāo)模具壽命，須根據工(gōng)藝的(de)性質和(hé)零件(jià↓"&​n)的(de)精度，選擇正确的(de)導向機(jī)構的 ÷(de)精度和(hé)導向形式。對(duì)于≈≥減少(shǎo)模具工(gōng)作(zuò)部件(jiàn)的(de)磨損、避免模具啃口的σ↕λ"(de)問(wèn)題，準确可(kě)靠的(de)導向機(jī)構很(hěn)重要₩α¥(yào)。

二、模具制(zhì)造質量

1、鑄、鍛件(jiàn)質量,在模具制(zhì)造階段，模具材料∑÷φ♠的(de)質量控制(zhì)非常重要(yào)，使用(yòng)過程中隐藏的(de)缺陷可(kě)>¶$☆能(néng)對(duì)生(shēng)産也(yě)有(yǒu)很(hěn)大(dà)εε>±影(yǐng)響。2、加工(gōng)精度,模具工​↔★"(gōng)作(zuò)部件(jiàn)的(de)加工™♣‌≠(gōng)表面質量對(duì)模具的(de)抗粘結能(néng)力、耐磨性和(hé)抗斷裂能(↔♦Ω<néng)力有(yǒu)著(zhe)重大(dà)影(yǐng)響，每個(gè)‌©零件(jiàn)的(de)加工(gōng)精度直接影(yǐng)響模具σ↓≤δ的(de)整體(tǐ)精度，精度差的(de)零件(jiàn)在模具使用(yòng)過程中會(huì♣φ¥)不(bù)斷産生(shēng)摩擦力，影(yǐng)∞&響模具的(de)整體(tǐ)使用(yòng)壽命。3、裝配精度,對(duì)于所有(≈ yǒu)需要(yào)裝配的(de)安裝>≠∑ 面孔和(hé)基準面孔的(de)裝配工(gōng)藝進行(xíng)裝配，σφ以保證每道(dào)工(gōng)序的(de)質量，裝配精度直接影(yǐng)響産品>§質量和(hé)模具壽命。4、熱(rè)處理(≤φlǐ),達到(dào)模具工(gōng)作(zuò)所≠φε需的(de)硬度、強度、韌性和(hé)耐磨性，良好(hǎo)的(de)熱(rè)處理(lǐ)工(g™α≤ōng)藝可(kě)以充分(fēn)發揮模具鋼©♣™λ材料的(de)性能(néng)，不(bù)合理(lǐ)的÷‍(de)熱(rè)處理(lǐ)工(gōng)藝會(hu★≈§ì)加速模具磨損，導緻模具本體(tǐ)碳化(huà)或硬度不(bù)足α$，影(yǐng)響模具壽命。