沖壓件(jiàn)産生(shēng)翻料、Ω§♥扭曲的(de)解決方法

⑴.合理(lǐ)的(de)模具設計(jì)。在級進模‌‍↑•中，下(xià)料順序的(de)安排有(yǒu)可(kě)能(néng)影(yǐng)響到(d≤αào)沖壓件(jiàn)成形的(de)精度。針對(duì)沖壓件(jiàn)細小(xiǎo)部位的(deγ® )下(xià)料，一(yī)般先安排較大(dà)£₽★φ面積之沖切下(xià)料，再安排較小(xiǎo)面積的(de)沖切下(xià₩ ∞)料，以減輕沖裁力對(duì)沖壓件(jiàn)成形的(γγ‌de)影(yǐng)響。

⑵.壓住材料。克服傳統的(de)模具設計(jì)結構，在卸料闆上(shàng)開(kāi)ε♦出容料間(jiān)隙，即模具閉合時(shí)，而材料又($Ωyòu)可(kě)被壓緊。關鍵成形部位，卸料闆做(zuò)成鑲塊式結構，♣™‍φ以方便解決長(cháng)時(shí)間(jiān)沖壓所導★£緻卸料闆壓料部位産生(shēng)的(de)磨（壓）損，×‌而無法壓緊材料。

⑶.增設強壓功能(néng)。即對(duì)卸料鑲塊壓料部加厚尺寸，以增加對(d ♣£φuì)凹模側材料的(de)壓力，從(cóng)而不(bù)會(huì)沖切時(shí)沖壓件(j•α£δiàn)不(bù)會(huì)産生(shēng)翻料、扭曲變形。

⑷.凸模刃口端部修出斜面或弧形。可(kě)以減緩沖裁力，即可Ω≈(kě)減輕對(duì)凹模側材料的(de₹§↓)拉伸力，從(cóng)而不(bù)會(huì)使沖壓件(jiàn)産生(shēng)翻料、扭曲的(de)效果。

⑸.日(rì)常模具生(shēng)産中，應注意維護↔£沖切凸、凹模刃口的(de)鋒利度。當沖切刃口磨損時(shí)，材料✘∑所受拉應力将變大(dà)，從(cóng)而沖壓件(jiàn)産生(shēng)翻料、扭曲的(d 'e)趨向加大(dà)。

⑹.沖裁間(jiān)隙不(bù)合理(lǐ)或間(jiān)隙不(bù)均也(yě)是(shì∏γ)産生(shēng)沖壓件(jiàn)翻料、扭曲的(de)原因，需加以克服。